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我们都知道,发泡硅胶是一种环保型材料,并且到食品级认证和FDA认证,主要起到发泡,填充的作用,那我们在操作时会发生哪些问题呢,又该怎么处理?今天小编就和大家说说这些问题。
首先发泡硅胶填充模不足的原因,导致因素有以下几种要求。
1、用胶量不足;
2、发泡剂质量问题;
3、胶料可塑度过低;
4、模具光洁度不够或模具使用过久未清洁,胶料流动受到阻力;
5、模腔构造复杂与胶料流动性不相配合,发孔后往往不能填充模具顶端,形成缺陷;
6、模腔内死角处的空气排不出去,使胶料填充不满模腔,导致边缘缺胶;
解决办法:
1、逐条称量,保证胶料重量;
2、提高胶料的流动性;
3、修改模具,合理设计排气孔,分模构造等。
最后是发泡硅胶发泡孔不均匀(过大或过小)的问题,有时发泡孔过大,产品的硬度、密度不合标准,闭孔会变成联孔,微孔变成小孔,某些部分发生塌陷或某些部分发不起来是和因素呢?
1、发泡剂结团或粒子过粗;
2、混炼不均匀;
3、配合剂含水量过高,胶料中混有空气或杂质;
4、硫化不足,出模后继续发孔;
解决的方法:检查发泡剂,如有结团现象应过筛,粒子粗则应粉碎,充分混炼(或薄通)使之分散均匀;配合剂水分过高应干燥后使用,除去胶料中的空气或杂质,使之充分硫化。
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